Menu

Ленточный шлифстанок из фанеры и шуруповерта

07.10.2022 - сделай сам
Ленточный шлифстанок из фанеры и шуруповерта

Ленточный шлифовальный станок – очень удобный инструмент в хозяйстве. Им можно быстро шлифовать различные материалы, будь то дерево, пластмасса или даже металл. По сути, этот прибор является тем же напильником, только приводится в работу электроэнергией. У нас пока эти станки не очень распространены, поэтому стоят немало денег. Но это нас не напугает, ведь так? Попробуем сделать такой станок из подручных материалов!
1516971166_1
Особенностью этого станка является то, что ремень «висит в воздухе», это дает возможность отшлифовать пазы и прочие трудно доступные места.
В качестве основного материала для всей конструкции используется фанера. Рама, ведущие колеса, натяжитель, все изготавливается из нее. Также вам понадобятся подшипники, болтики, гайки и другие мелочи. В действие установка приводится шуруповертом, и как нельзя лучше для этих целей подойдет сетевой шуруповерт, он мощнее, да и аккумулятор тут нет. Рассмотрим подробнее, как же сделать это чудо техники.
Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов:
— сетевой шуруповерт;
— шлифовальный ремень;
— подшипники, болты, гайки, шайбы и другое;
— фанера;
— стальная пластина (выступает в качестве упора);
— саморезы;
— клей для дерева.
1516971154_94

1516971212_93

1516971240_92

1516971153_91

1516971235_90

1516971240_89

1516971210_88

1516971199_87

1516971224_86

1516971156_85

1516971203_84

1516971195_83
Список инструментов:
— сверлильный станок с битами для сверления отверстий большого диаметра;
— электролобзик;
— шуруповерт;
— дрель;
— молоток;
— канцелярский нож;
— гаечные ключи;
— линейка;
— зажимы.
Процесс изготовления шлифовального станка:
Шаг первый. Изготавливаем раму
Для рамы понадобится лист фанеры, размеры всех изделий были представлены выше не фото. Размечаем конструкцию, сверлим отверстия и вырезаем при помощи электролобзика.
1516971083_6

1516971131_5

1516971113_4

1516971120_3

1516971120_2
Шаг второй. Места для установки осей колес
Конструкция станка предусматривает установку 3-ех колес, два из них ведомые и одно ведущее, оно сделано большего диаметра. Ось ведущего колеса жестко прикручена к колесу, а вращается она на подшипниках, которые установлены в раме.

Что касается ведомых колес, то подшипники установлены внутри самих колес, а крепятся колеса с помощью болтов и гаек. В рампе под болты установлены гайки, в которые они и заворачиваются.
1516971154_13

1516971091_12

1516971134_11

1516971156_10

1516971098_9

1516971112_8

1516971138_7
Крепежные места для установки подшипников и гаек делается из кусков фанеры. Для одного ведомого и ведущего колес вырежьте два квадрата из фанеры, просверлите отверстия и затем в изготовленные посадочные места забейте гайки, желательно их вклеить на эпоксидку. В другой квадрат установите подшипники для оси ведущего колеса.
1516971149_16

1516971141_15

1516971183_14
Шаг третий. Натяжное устройство
Еще одно ведомое колесо крепится к натяжителю, вырежьте для него соответствующий паз в раме. Натяжитель имеет две регулировочные ручки, одна ручка натягивает шлифовальный ремень, а другая позволяет настроить станок так, чтобы ремень двигался по центру колес.
1516971154_34

1516971109_33

1516971152_32

1516971136_30

1516971161_29

1516971131_25

1516971140_24

1516971150_22

1516971097_21

1516971124_19

1516971186_18

1516971166_17
Как делается натяжитель, более детально смотрите на фото. Вырежьте нужные детали из фанеры и установите в них гайки. Регулировочная ручка представляет собой болт, на конце которого закреплено колесико, вырезанное из фанеры.

Шаг четвертый. Изготавливаем колеса
1516971189_40

1516971159_39

1516971114_36

1516971182_35
Начнем с ведомых колес, они меньшего диаметра, чем ведущее и их должно быть два штуки. Каждое колесо делается из трех слоев фанеры. Вырежьте 6 кругляков с помощью биты и сверлильного станка. Нанесите на детали клей и склейте колеса, стяните их болтом с гайкой на время, пока не высохнет клей.

Ведущее колесо изготавливается аналогичным образом.
1516971142_42

1516971136_41
Устанавливаем «начинку» колес. В два маленьких колеса с обеих сторон устанавливаем подшипники, то есть всего вам понадобится их 4 штуки. Рассверлите под них посадочные места и аккуратно запрессуйте. В качестве оси колес выступают болты, подбираем нужные по размеру шайбы, подкладываем с обеих сторон и немного затягиваем гайки. Колеса должны свободно вращаться на осях!1516971192_46

1516971143_43
Что касается ведущего колеса, то тут принцип подобный, но вместо подшипников используются гайки. Закручиваем в качестве оси резьбовой стержень и фиксируем резьбу, чтобы не раскрутилась, используя гайку.

Шаг пятый. Устанавливаем колеса на свои места
Начнем с ведущего вала, устанавливаем его на то место, где в раме установлены подшипники. С другой стороны закручиваем две гайки, чтобы они не раскручивались при работе станка. Отрегулируйте с помощью гаек ось так, чтобы люфт был минимален, но колесо должно вращаться и подшипник не должен быть перетянут.
1516971134_51

1516971122_50

1516971183_49
Приступаем к ведомым колесам. Установим нижнее колесо. Вверните ось колеса в гайку, установленную в раме. Между колесом и рамой будет гайка, зафиксируйте и отрегулируйте с помощью нее колесо.
Переходим к верхнему колесу, оно крепится аналогично нижнему, только к натяжителю.
1516971164_56

1516971164_55

1516971191_54

1516971151_53

1516971150_52
Шаг шестой. Ставим боковую крышку
Конечно, станок должен быть закрыт при работе, но у нас должна быть возможность установить шлифовальный ремень. Боковую крышку вы должны были вырезать ранее, ее крепим при помощи дверных петель. Для дверки также желательно придумать задвижку, чтобы она не открывалась самопроизвольно.
1516971212_61

1516971179_60

1516971165_59

1516971183_58

1516971139_57
Шаг седьмой. Основа для станка
Прикрутите к станку основу, для этого вам понадобится лист фанеры.
1516971163_63

1516971176_62
Шаг восьмой. Подготавливаем и устанавливаем шлифовальный ремень
Покупной шлифовальный ремень будет широким, чтобы установить в станок. Но автор сделал станок с тем расчетом, чтобы ремень можно было разрезать на две части и в итоге получить два штуки. Режем его линейкой на две половинки, используя канцелярский нож или что похожее.
1516971228_71

1516971193_68

1516971158_65

1516971146_66

1516971146_64
Шаг девять. Рабочий стол
Рабочий стол тоже вырезается из фанеры. Он крепится к станку с помощью саморезов. Помимо этого на рабочем столе находится металлическая пластина, она работает в качестве упора для ремня при работе. Крепим ее к столешнице саморезами.
1516971210_76

1516971200_72
Шаг десять. Подключаем шурика!
Станок готов, осталось подключить шуруповерт и настроить устройство! Сперва включите небольшие обороты и отрегулируйте ремень. Верхним колесиком регулируется натяжение, а боковым можно отцентрировать ремень на колесах. Ремень должен идти четко по центру колес и не тереться о корпус.
1516971209_82

1516971147_80

1516971188_79

1516971184_78
В завершении сделайте простой кронштейн для шуруповерта, который будет его поддерживать. Вырезаем его из фанеры и прикручиваем саморезами. Станок готов, приятного пользования!
Источник: usamodelkina.ru

Related posts:

Шкаф-кровать своими руками.
Сушилка из детской кроватки.
Компактная баня с мини бассейном!
Кровать-замок для любимой дочери своими руками!
Диванчик на кухню.

Добавить комментарий